污泥生產陶粒建材工藝要點

通過利用淤泥、 生活污水污泥和鐵泥（鐵粉）等原材料生產環保型陶粒建材，實現固體廢棄物變廢為寶的無害化處置。用于存儲淤泥、 污泥、 鐵泥等原材料，污泥原料庫應做好密封和除臭措施。淤泥、 鐵泥通過鏟車從庫中取出，存放至不同的箱式給料機中，按一定配比輸出，與污泥混合出料后送入雙軸攪拌機混合，再經輸送帶輸送至陳化庫。經混合后的物料在陳化過程中得到了疏解和均化，增強了物料的可塑性，同時還具備了調節生產工藝流程的功能．起到了儲存原料和緩沖生產的作用，保證原料車間生產連續性。
陳化后的物料以一定的配比進入二次雙軸攪拌機進行強制攪拌混合，經皮帶輸送機通過窯尾的喂料螺旋進入窯內。
陶粒窯由干燥窯和煅燒窯兩大部分組成：
（ 1）干燥窯內裝有窯內制粒裝置和高效熱交換裝置，采用窯內制粒裝置，使原料在干燥窯內部成球。窯轉速 1~4r/min，物料在窯內的停留時間約 1.5~2h。物料在干燥窯內完成干燥、 預熱和制粒，然后卸入煅燒窯。
（ 2）煅燒窯轉速約 4~8r/min。物料在窯內的停留時間 15~20min。物料在煅燒窯內經歷迅速預熱、快速膨脹（約1150℃）和初步冷卻，以赤熱狀陶粒（約 900~1000℃）落入豎式冷卻機。煅燒物料顆粒通過窯尾插入端進入窯內，由于筒體的傾斜和緩慢地回轉，物料一面沿圓周滾動，一面向窯頭低端運動。在窯內經過進一步預熱、 分解、 燒成等過程，然后從窯頭裝置的下部進入冷卻系統。
陶粒出窯溫度達到 900℃，為充分冷卻并保證陶粒強度等性能指標，采用強制風冷豎式分層冷卻機，經過冷卻機后的陶粒溫度已小于 100℃。
冷卻機出來的陶粒產品，經過鱗板輸送機進入提升機，然后進入滾筒篩，進行產品篩分，對不同規格的產品篩分至陶粒倉。料倉底部為料斗，分別裝有振動給料機和包裝機，振動給料機出料直接送入皮帶裝車；包裝機包裝打包后通過皮帶輸出到成品堆場。
自控系統采用 PLC 控制系統，主要針對以上各個系統提供自動控制、 故障報警、 安全保護功